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上海振华重工长兴分公司作为世界规模最大的重型装配制造基地,也是振华重工最大的生产基地,占公司70%左右的产值。2019年,第二轮中央环保督察组在上海下沉督察了振华重工长兴基地,对其外场喷涂废气无组织排放、初期雨水未收集处理及雨污混排、周边信访矛盾三大问题进行通报。其后五年内,振华重工针对水、气、声、渣等要素进行全方位污染治理,将环保整改落到实处,终于实现绿色发展华丽转身。
走进初期雨水收集处理站内WWW,LONG371,COM,可以在电子屏幕上观察水质在线监测实时值。据潘玉北介绍,针对初期雨水处理和雨污混排问题,公司新建7个蓄水池和5.4公里明渠,收集处理初期雨水并建设处理系统,通过采用“隔油沉淀+微生物处理+砂滤+紫外消毒”的污水处理流程,使化学需氧量由160mg/L降至10mg/L。此外,对基地66km长的雨污水管网系统进行检测,修复370个错接、损坏的管网点位,并对雨水排放口加装电动截止阀,杜绝雨污混流问题。
如今,露天喷漆作业挥发性有机物(VOCs)无组织排放已找到破解之道。振华重工长兴分公司党委书记、总经理莫晓健向记者表示,主要从管理提升和设备设施投入两个方面着手,包括改用环保涂料;对旧设备升级改造;禁止外场小件涂装、分段进车间涂装,改变原先大件外场喷涂模式,在拼装前分段进车间喷涂,新建了9跨总面积约为26000平方米的油漆车间。目前除外场少量修补外,全部进入车间进行密闭涂装;室内涂装比例提升至86%,近五年VOCs排放量逐年下降,从2019年的1164.64吨降低到2023年的397.4吨,排放量削减65%。
此外,针对烟尘、粉尘、酸雾治理,振华重工也淘汰更新切割烟尘除尘设备11套、砂粉尘除尘设备5套,并定期更换滤筒,排放口颗粒物浓度与总量相比之前大幅下降。通过对64跨钢结构车间及外场180个焊接工位配备1900余台焊接烟尘局部收集处理装置,焊接烟尘治理也卓有成效。“车间工人能亲身感受到环境的改变。原先在大车间里进行焊接的烟尘量非常大。后来我们下定决心在焊接车间里面装管道,每个点装上吸附装置。目前车间内作业区焊接烟尘浓度平均降低61.1%,车间边界焊接烟尘浓度平均降低59.6%。整个车间的环境也发生改善,职工工作环境有改善,对身心健康是重要保障。”莫晓健向记者介绍道。
“作为主攻大型钢结构的制造型企业,环保投入是非常巨大的。光涂装车间建造与涂装设备末端治理设备的投入就有好几个亿。近五年,振华长兴基地不断加大环保投入,累计投入约7亿元,相当于长兴基地2年的利润,用来加强环保基础设施建设。”莫晓健向记者表示,硬件设施投入之外,也需同步完善环保管理组织机构,配齐环保管理人员,推进环保信息化建设。通过软硬件双提升,才能让污染防治工作取得显著成效。
据悉,妙峰山民族学校会场设置了安全课堂——“身边的英雄”、安全岛科普实践长廊、应急疏散演练、观看科普视频、赠送科普图书、“校园安全岛”平急两用建设现场会、防灾减灾互动体验等多项内容,突出应急演练与校园安全。老师同学们通过参与应急疏散演练,学习如何在紧急情况下正确逃生,通过防灾减灾互动体验,学习消防安全、应急救护、交通安全等实用知识,提升自救互救能力。
永定河公园会场设置了“23·7”特大暴雨洪涝灾害应对展示区WWW,LONG371,COM,通过图文的形式,让民众深刻认识到防灾减灾的重要性。其中,防灾减灾应急产品展示区将自然灾害、生活安全、救援装备等内容贯穿其中,可现场体验龙卷风模拟器、沙尘暴模拟器、破拆机器人等体验设施。装备展示区展示消防宣传车、通信应急组网等装备,通过参观体验增强民众灾害风险防范意识和素养,提升应对突发灾害的自救互救能力。
据了解,本届大会以“交叉互联科学力量 重构物质赋能创新”为学术主题WWW,LONG371,COM,邀请众多院士专家现身说法。会议期间,中国科学院院士、中国工程院院士、超材料领域顶尖学者、超材料领域相关企业家共作大会报告16场;超材料领域的各界学者、专家共作主旨报告、邀请报告1100余场;此外,还有青年学者研究生论坛报告近200场。